Utstyr for filtertesting

Forbedret levetid for utstyr
Ved å identifisere og adressere forurensningsproblemer tidlig, kan filtertestutstyr forlenge levetiden til utstyr og komponenter. Forurensninger kan akselerere slitasje på kritiske deler, noe som fører til for tidlig feil. Riktig vedlikehold basert på resultater fra filtertestutstyr kan redusere denne risikoen.

Forbedret systemeffektivitet
Rene væsker og luft er avgjørende for å opprettholde effektiviteten til mekaniske systemer. Tette eller skitne filtre kan føre til redusert systemytelse og økt energiforbruk. Filtertestutstyr sikrer at filtrene skiftes til rett tid, og minimerer nedetid og energisløsing. Filtre som er plugget kan og fører til bypass.

Redusert miljøpåvirkning
Riktig filtertestutstyr bidrar til å forhindre lekkasjer og søl av forurensede væsker, som kan ha negative miljøeffekter. Ved å sørge for at filtre skiftes eller rengjøres når det er nødvendig, bidrar filtertestutstyr til miljømessig ansvarlig drift.

Økt sikkerhet
I noen bransjer er utstyrets pålitelighet avgjørende for sikkerheten. For eksempel i luftfart må hydrauliske systemer fungere feilfritt for å sikre sikker flyging. Filtertestutstyr bidrar til å opprettholde påliteligheten og sikkerheten til kritisk utstyr.

Når filtertestutstyret fungerer, kommer vannet som skal filtreres inn i vanninntaket, strømmer gjennom skjermen for filtertestutstyr og går inn i rørledningen som kreves av brukeren gjennom utløpet for prosessirkulasjon. De partikkelformede urenhetene i vannet er fanget inne i skjermen for filtertestutstyr.

Med en slik kontinuerlig syklus blir flere og flere partikler fanget, og filtreringshastigheten blir langsommere og langsommere. Imidlertid fortsetter den importerte kloakken å komme inn, og hullene i filtertestutstyret vil bli mindre og mindre, og dermed skape trykk mellom innløp og utløp. Når differensialtrykket når innstilt verdi, sender differensialtrykktransmitteren et elektrisk signal til kontrolleren. Kontrollsystemet starter drivmotoren for å drive akselen til å rotere gjennom girenheten. Samtidig åpner avløpsutløpet og slippes ut fra avløpsutløpet.

Når filtertestutstyret Etter rengjøring synker trykkforskjellen til minimumsverdien, systemet går tilbake til den opprinnelige tilstanden for filtertestutstyr, og systemet fungerer normalt.

Filtertestutstyret består av et skall, et flerelementsfiltertestutstyrselement, en tilbakespylingsmekanisme og en differensialtrykkkontroller. Membranen i huset deler det indre hulrommet i øvre og nedre kammer. Det øvre kammeret er utstyrt med flere filtertestutstyrselementer, som fullt ut beriker filtertestutstyrsrommet og reduserer volumet av filtertestutstyret betydelig. En tilbakespyling er installert i det nedre kammeret. Suge kopper.

Under drift kommer den grumsete væsken inn i det nedre kammeret til filtertestutstyret gjennom innløpet, og kommer deretter inn i det indre kammeret til filtertestutstyrselementet gjennom skillehullet. Urenheter som er større enn gapet i filtertestutstyrskjernen fanges opp, og den rene væsken passerer gjennom spalten til det øvre kammeret og sendes ut fra utløpet. Filtertestutstyret tar i bruk en kileformet filtertestutstyrsskjerm med høy styrke og renser automatisk filtertestutstyrselementet gjennom trykkforskjellskontroll og tidskontroll.

Når urenheter i filtertestutstyret samler seg på overflaten av filtertestutstyrselementet, noe som får innløps- og utløpstrykkforskjellen til å øke til innstilt verdi, eller når timeren når den forhåndsinnstilte tiden, sender den elektriske kontrollboksen et signal for å drive tilbakespylingen mekanisme.

Når tilbakespylingssugeporten er rett overfor innløpet til filtertestutstyrselementet, åpnes dreneringsventilen. På dette tidspunktet er systemet trykkløst og drenert. En undertrykkssone vises inne i sugekoppen og filtertestutstyrselementet med et relativt trykk lavere enn vanntrykket utenfor filtertestutstyrselementet, noe som tvinger en del av netto sirkulerende vann til å strømme fra filtertestutstyrselementet. Utsiden strømmer inn på innsiden av filtertestutstyrselementet, og urenhetspartiklene adsorbert på innerveggen av filtertestutstyrselementet strømmer inn i ristplaten med vannet og slippes ut fra avløpsventilen.

Det spesialdesignede filtertestutstyret skaper en jeteffekt inne i filtertestutstyrselementet, og eventuelle urenheter vil vaskes bort fra den glatte innerveggen. Når trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet til filtertestutstyret går tilbake til det normale eller tidsinnstillingstiden utløper, under hele prosessen, flyter ikke materialet og tilbakespyling forbruker mindre vann, og oppnår kontinuerlig og automatisert produksjon.

Vannet som skal behandles av filtertestutstyret kommer inn i kroppen gjennom vanninntaket, og urenhetene i vannet avsettes på det rustfrie stålfiltertestutstyret, noe som resulterer i en trykkforskjell. Trykkdifferanseendringen mellom innløp og utløp overvåkes gjennom trykkforskjellsbryteren. Når trykkforskjellen når innstilt verdi, sender den elektroniske kontrolleren et signal til den hydrauliske reguleringsventilen om å drive motoren.

Etter at utstyret er installert, vil teknikere feilsøke det og stille inn filtreringstid og rengjøringskonverteringstid. Vannet som skal behandles kommer inn i kroppen fra vanninntaket, og filtertestutstyret begynner å fungere normalt. Når den forhåndsinnstilte rengjøringstiden er nådd, forsyner den elektriske kontrolleren den hydrauliske reguleringsventilen. , drivmotorsignal, som utløser følgende handlinger: motoren driver børsten til å rotere, renser filtertestutstyrselementet, og samtidig åpnes kontrollventilen for utslipp av kloakk.